KND-HD (ø1500 dł.900)

Wideo
Parametry maszyny
Charakterystyka techniczna obrabiarki.

Tokarka karuzelowa KND-HD jest dwuosiową tokarką suwakową sterowaną numerycznie ze stołem o średnicy 1500 mm. Tokarka przeznaczona jest do obróbki materiału mocowanego w szczękach stołu oraz może być przystosowana do obróbki z przyrządu montowanego do rowków teowych stołu. Ogólna sztywność łoża, suportów i suwaka pozwala na obróbkę z wygórowanymi parametrami skrawania przy wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi skrawających.
Tokarka karuzelowa KND-HD wyposażona jest w magazyn narzędzi 12 pozycyjny. Wyposażenie magazynu w różnego rodzaju oprawki narzędziowe zależna jest od wykonywanego zadania i powinno być ustalone w wyniku uzgodnień pomiędzy producentem i użytkownikiem.
Przedmiot obrabiany może być mocowany:
w szczękach stołu zaciskanych niezależnie,
w przyrządzie specjalnym mocowanym na stole poprzez rowki teowe,
Tokarka wyposażona jest w układ sterowania numerycznego Siemens 840SL z możliwością pozycjonowania wrzeciona (dokładność z przetwornika silnika głównego).

Napęd wrzeciona

Do napędu wrzeciona zastosowano silnik prądu zmiennego o mocy S1/S6 60% - 81/99 kW z bezstopniową regulacją obrotów. Napęd z silnika przenoszony jest pośrednio na wrzeciono przekładnią planetarną (1:4) oraz przekładnią zębatą (przełożenie 1:30) dając cichą i bezwibracyjną pracę maszyny co umożliwia uzyskanie na wrzecionie (stole) momentu 20 000 Nm. Zmiana przełożeń przekładni planetarnej realizowana jest automatycznie na drodze elektrycznej. Wrzeciono łożyskowane jest w przednim węźle jednym precyzyjnymi łożyskiem stożkowym 518-835, a w tylnym węźle precyzyjnym łożyskiem stożkowym 518-853.

Łoże, suport i belka

Łoże wykonywane jest postaci odlewanego korpusu żeliwnego korpusów. Suport krzyżowy (korpus żeliwny) umieszczony jest na parze hartowanych prowadnic ślizgowych przykręconych do belki (korpus żeliwny). Suport poprzeczny w osi "X" stanowi płyta, która przesuwa się po prowadnicy ślizgowej z podchwytami i klinami do kasowania luzów.
Do napędu suportu osi „X” zastosowano przekładnie śrubowo toczną, której napęd realizowany jest silnikiem prądu zmiennego z bezstopniową regulacją obrotów. Napęd silnika przekazywany jest bezpośrednio za pośrednictwem przekładni pasowej zębatej na śrubę toczną.
Zastosowane do napędu suportu, wysokiej klasy śruba toczna, zapewnia bezluzową pracę z dużą dokładnością. Zastosowany zostały liniał optyczny do pomiaru przesuwu.

Suwak

Suwak wzdłużny w osi „Z” wykonany ze stali hartowanej powierzchniowo, przekrój 250x250 mm pozwala na pracę z dużym wysuwem (Z=1200 mm) przy zachowaniu sztywności całego układu. Na czole suwaka znajduję się oprawka do mocowania narzędzi – Sandvik Capto C8, zacisk i luzowanie narzędzia odbywa się za pomocą układu hydraulicznego.
Do napędu suwaka osi „Z” zastosowano przekładnie śrubowo toczną, której napęd realizowany jest silnikiem prądu zmiennego z bezstopniową regulacją obrotów. Napęd silnika przekazywany jest bezpośrednio za pośrednictwem sprzęgła kłowego na śrubę toczną.
Zastosowane do napędu suportu, wysokiej klasy śruba toczna, zapewnia bezluzową pracę z dużą dokładnością. Zastosowany zostały liniał optyczny do pomiaru przesuwu. Dodatkowo w suwaku zostały zamontowane czujniki temperatury (PT100-20X6-2M) w celu kompensacji wydłużenia termicznego suwaka podczas pracy.

Zasilacz hydrauliczny

Zasilacz hydrauliczny posiada zbiornik oleju o pojemności 10 dm3. Zasilacz wyposażony jest w zespół napędowy pompa – silnik. Olej tłoczony jest przez pompę zębatą do bloku zasilacza. Nastawienie ciśnienia przeprowadza się bezpośrednio na pompie, a pomiar ciśnienia odbywa się manometrem. Nominalne ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym wynosi 3,5 MPa, maksymalne 8 MPa.

Układ smarowania

Układ smarowania obrabiarki KND-HD składa się w dwóch niezależnych układów:
Układ smarowania prowadnic ślizgowych
Układ posiada zbiornik o pojemności 2 dm3. Zapewnia smarowanie powierzchni ślizgowych suportu poprzecznego i suwaka. Smarowanie odbywa się w systemie smarowania dopływowego, impulsowego, co pewien czas, w ściśle określonych dawkach /porcjach/ w trakcie przesuwu suportu poprzecznego i suwaka. Ilość podawanego oleju regulowana jest poprzez odpowiednie ustawienie wysokości tłoczka (4 – zakresy).
Układ smarowania przekładni planetarnej i przekładni zębatej napędu głównego i łożysk wrzeciona
Układ posiada zbiornik (część żeliwnej podstawy) o pojemności 120 dm3. Zapewnia smarowanie kół zębatych, przekładni planetarnej ZF oraz łożysk stożkowych wrzeciona. Smarowanie odbywa się w systemie smarowania ciągłego przelewowego w trakcie pracy obrabiarki. Ilość podawanego oleju regulowana jest poprzez odpowiednie nastawy.

Układ chłodzenia

Elementem układu chłodzenia jest zbiornik chłodziwa zespolony z transporterem wiórów. Chłodziwo spływa bezpośrednio po osłonach głównych obrabiarki do wanny transportera. Elektropompka , poprzez system węży elastycznych, pompuje chłodziwo do głowicy oprawki narzędziowej suwaka, zasilając wykorzystywane podczas obróbki narzędzia.

DANE CHARAKTERYSTYCZNE KND-HD:

Stół:
• średnica stołu ø 1500 mm
• średnica bazująca ø 1500 mm
• wysokość obrabianego detalu 900 mm
• ilość rowków teowych 16
• szerokość rowka teowego 28H12
• zakres prędkości obrotowej 5 ÷ 250 obr/min
• maksymalny moment na wrzecionie 20 000 Nm
• maksymalna masa obrabianego detalu 5000 kg


Suport krzyżowy:
• przesuw w osi „X” -50/700 mm
• moment silnika w osi „X” 48 Nm
• maksymalna prędkość przesuwu w osi „X” 12 m/min
• przesuw w osi „Z” 1200 mm
• moment silnika w osi „Z” 48 Nm
• maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z” 12 m/min


Napęd główny:
• moc silnika S1/S6 60% 81/99 kW
• obroty nominalne 1150 obr/min
• przekładnia planetarna 1:4
• przekładnia zębata 1:7,5


Magazyn narzędzi:
• rodzaj chwytu w tarczy narzędziowej CAPTO C8
• ilość narzędzi 12


Wymiary gabarytowe obrabiarki:
• długość 3200/3750 mm
• szerokość 1740 mm
• wysokość ~ 2250 mm


Całkowita moc urządzeń: 120 kW
Średnie zużycie energii: 60 kW/h
Masa obrabiarki: ~ 35 000 kg


Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.

Wyślij prośbę o ofertę wstępną

wybierz plik
konfiguracja maszyny
dodatkowe informacje

Niepoprawnie wypełniony formularz!

Nie udało się wysłać formularza!

Formularz został wysłany!

Wyślij do handlowy@afm.com.pl
Ta witryna używa plików cookie. Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianie ustawień cookie w przeglądarce. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.
Nie pokazuj więcej tego komunikatu ›