VENUS350 (ø330 dł.520)

Wideo
Parametry maszyny
Oferowana tokarka sterowana numerycznie Venus 350 jest nowoczesną, precyzyjną a jednocześnie wysoko wydajną obrabiarką, zaprojektowaną według najnowszych trendów w konstrukcji maszyn tej klasy. Istotne elementy wpływające na parametry techniczno-użytkowe maszyny to między innymi:
Łoże tokarki
Konstrukcja tokarki Venus 350 oparta jest na prawdziwie skośnym łożu żeliwnym, które dzięki odpowiedniemu żebrowaniu zapewnia bardzo wysoką sztywność maszyny.
Na podstawie wieloletnich doświadczeń w zakresie badań konstrukcji obrabiarek wypracowaliśmy optymalny kąt nachylenia łoża, z jednej strony gwarantujący odpowiednią sztywność obrabiarki, a z drugiej strony dobry spływ wiórów i relatywnie małe gabaryty maszyny tej klasy.
Konstruktor zaprojektował jedno wspólne łoże dla rodziny tokarek Venus w wersji uchwytowo-kłowej, uchwytowo-prętowej bez konika. Dzięki temu jesteśmy bardziej elastyczni w dostosowaniu ostatecznej konfiguracji maszyny do rzeczywistych potrzeb klienta.

Główne zespoły tokarki:

Wrzeciennik nie jest jednym odlewem przykręconym bezpośrednio do łoża tokarki jak w tradycyjnych tokarkach, ale składa się z dwóch korpusów, które umożliwiają wzajemną częściową kompensację odkształceń cieplnych wynikających z nagrzewania się obrabiarki podczas skrawania – jest to tzw. „hamakowe zawieszenie wrzeciona”, dzięki któremu możliwa jest bardzo dokładna praca maszyny bez okresu wstępnego nagrzewania, zaraz po uruchomieniu.

Konik przesuwany jest cylindrem hydraulicznym po bez-luzowych prowadnicach tocznych. W górnej części korpusu, tzn. główce jest wbudowany na stałe kieł obrotowy, lub tuleja zakończona jest gniazdem Morse’a. Takie rozwiązanie konika pozwala na sterowanie jego przesuwem na całej długości zarówno pedałem jak również w pełni automatycznie poprzez sterowanie CNC.

W miejsce konika, na tych samych prowadnicach, może być zabudowany wrzeciennik przechwytujący, który w parze z głowicą promieniową daje możliwość obróbki detalu z dwóch stron.

Wersja maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym wymaga zastosowania głowicy narzędziowej umożliwiającej promieniowe mocowanie narzędzi lewych i prawych pozwalających na obróbkę detalu zarówno we wrzecienniku głównym, jak i przechwytującym.

Suport i sanie poprzeczne posiadają sztywną konstrukcję i są prowadzone na prowadnicach tocznych z napięciem wstępnym. Odpowiednio szeroki rozstaw prowadnic zapewnia stabilność suportu i sztywność układu w warunkach roboczych. W wersji specjalnej maszyny szufladkę suportu porzecznego montujemy na pryźmie pod kątem 300 do łoża tokarki. Dokładając dodatkowy przesuw szufladki w osi „X2” z kombinacji ruchów osi „X1” i „X2” jesteśmy w stanie uzyskać ruch suportu w osi „Y” w zakresie +/- 40mm.

System Narzędziowy – w wersji podstawowej wyposażony jest w 12 pozycyjną głowicę narzędziową z bezpośrednim mocowaniem noży tokarskich o przekroju 20x20. Narzędzia do obróbki wewnętrznej mocowane są w imakach na obwodzie tarczy głowicy. Na życzenie klienta system narzędziowy może być wyposażony w głowicę przystosowaną do osiowego mocowania narzędzi na wszystkich pozycjach w standardowych oprawkach VDI 30. Dla wersji maszyny z osią „C” i napędzanymi narzędziami zawsze stosujemy głowice z systemem mocowania VDI. W każdym przypadku chłodziwo doprowadzane jest przez tarczę głowicy i/lub narzędzie, bezpośrednio w pobliże strefy skrawania.
Dla wersji maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym rekomendujemy stosowanie szybkiej, 12 pozycyjnej głowicy z narzędziami obrotowymi. Hydraulicznie luzowana tarcza narzędziowa głowicy pozwala na promieniowe mocowanie oprawek narzędziowych z chwytem VDI 30. Tarcza pozwala na mocowanie narzędzi prawych i lewych co umożliwia obróbkę detalu zamocowanego we wrzecienniku głównym jak i przechwytującym. W każdym z gniazd głowicy może być zamontowane narzędzie obrotowe. Chłodziwo doprowadzane jest bezpośrednio do strefy skrawania poprzez tarczę narzędziową i/lub narzędzie.

Napęd główny
Wrzeciono tokarki napędzane jest silnikiem z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej. Moment uzyskiwany na wrzecionie gwarantuje standardową obróbkę maksymalnych średnic toczenia.
W wersji tokarki ze sterowaną osią „C” i głowica z narzędziami obrotowymi, napęd wrzeciona ma możliwość precyzyjnego pozycjonowania kątowego wrzeciona, a dodatkowo montowany na wrzecionie hamulec pozwala na eliminację pełzania wrzeciona przy operacjach frezowania czy wiercenia poprzecznego lub niewspółosiowego.

Układ sterowania
Do sterowania tokarkami Venus 350 stosujemy nowoczesne układy sterowania CNC, współpracujące z cyfrowymi układami napędowymi o wysokiej dynamice oraz niezawodności. Od wyboru klienta zależy zastosowanie jednego z niżej wymienionych systemów:
• OiTF firmy Fanuc
• Sinumerik 828D Basic firmy Siemens

Systemy sterowania Fanuc i Siemens oferujemy wraz z oprogramowaniem Manual Guide lub Shop-Turn – dialogowym wspomaganiem programowania, dzięki któremu programy mogą być tworzone bezpośrednio na pulpicie obrabiarki bez konieczności nauki tradycyjnego programowania.
Oba układy sterowania Fanuc i Siemens są wyposażone w symulację graficzną przebiegu obróbki, czytelnie przedstawioną na kolorowym ekranie sterowania.

Dodatkowo na komputerze PC może zostać zainstalowany symulator układu sterowania, skonfigurowany tak samo jak układ na obrabiarce.
Układ sterowania standardowo może zostać przyłączony do wewnątrzzakładowej sieci Ethernet, co ułatwia zarządzanie programami technologicznymi, jak również pozwala na zdalną diagnostykę maszyny przez sieć Internetową.

Istnieje możliwość zastosowania uproszczonych sterowań Sinumerik 808D czy Fanuc 0i Mate T_.
Przy zastosowaniu sterowań uproszczonych musimy się liczyć z ograniczeniem funkcjonalności sterowania. Wersje uproszczone sterowania nie posiadają:
• Symulacji 3D
• Dialogowego wspomagania programowania (Manual Guide czy Shop-Turn)
• Mogą być zastosowane do prostej – maksymalnie 3-osiowej tokarki (nie obsługują wersji maszyny z przechwytem oraz osia „Y”).

DANE CHARAKTERYSTYCZNE TOKARKI VENUS350:

Maksymalna średnica przelotu:



nad osłonami łoża

470

mm

nad prowadnicami suportu poprzecznego

330

mm

Maksymalna średnica toczenia przy zastosowaniu:



uchwytu

220

mm

długość toczenia w uchwycie

520

mm

maksymalna masa obrabianego detalu

180

kg

Wrzeciono:



średnica otworu wrzeciona

75

mm

średnica otworu rury ciągnącej

63

mm

końcówka wrzeciona

140h5

mm

zakres prędkości obrotowych wrzeciona

do 4000

obr/min

średnica uchwytu trójszczękowego

210

mm

maksymalny moment na wrzecionie

105

Nm

Wrzeciono przechwytujące - opcja:



średnica otworu wrzeciona

65

mm

końcówka wrzeciona

140h5

mm

zakres prędkości obrotowych wrzeciona

do 4000

obr/min

średnica uchwytu trójszczękowego

160

mm

maksymalny moment na wrzecionie

43

Nm

przesuw osi „Z2”

480

mm

maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z2”

15

m/min

moment silnika w osi „Z2”

4 (przełożenie1:1,6)

Nm

Suport krzyżowy (Siemens/Fanuc):



przesuw w osi „X”

204

mm

moment silnika w osi „X”

11

Nm

maksymalna prędkość przesuwu w osi „X”

25

m/min

przesuw w osi „Z”

580

mm

moment silnika w osi „Z”

11

Nm

maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z”

25

m/min

Suport krzyżowy z osią „Y” - opcja (Siemens/Fanuc):



przesuw w osi „X”

185

mm

moment silnika w osi „X”

8

Nm

maksymalna prędkość przesuwu w osi „X”

10

m/min

przesuw w osi „Z1”

500

mm

przesuw w osi „Z2”

470

mm

moment silnika w osi „Z”

11

Nm

maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z”

25

m/min

przesuw w osi „Y”

80

mm

moment silnika w osi „Y”

11

Nm

maksymalna prędkość przesuwu w osi „Y”

25

m/min

Konik:



przesuw wzdłuż osi Z

430

mm

końcówka pinoli

stożek Morse'a nr 4


siła docisku kła

70 ÷ 700

daN

Silnik wrzeciona głównego:



moc S1/S6

11/15

kW

obroty nominalne

1500

obr/min

Silnik wrzeciona przechwytującego:



moc S1/S6

3,7/5,5

kW

obroty nominalne

1500

obr/min

Wymiary gabarytowe obrabiarki:



długość

~ 3000

mm

szerokość

~ 1705

mm

wysokość

~ 2020

mm

masa obrabiarki z osią Y i WP

~ 5200

kg

masa obrabiarki z osią Y i WP ~ 4800 kg
masa obrabiarki z konikiem ~ 4500 kg

Wyposażenie standardowe

· Instalacja elektryczna przystosowana do zasilania z sieci 3x400V, 50 Hz

X

· Układ sterowania CNC Fanuc /Siemens

X

· Silnik główny z bezstopniową cyfrową regulacją prędkości obrotowej.

X

· Przetwornik obrotowo-impulsowy na wrzecionie

X

· Regulowane cyfrowo napędy osi

X

· Elektroniczne kółko ręczne

X

· 12-sto pozycyjna głowica z tarczą na oprawki VDI30

X


· 12-sto pozycyjna głowica z narzędziami stałymi mocowanymi bezpośrednio w tarczy narzędziowej

-

· Uchwyt mechaniczny fi 200 z cylindrem hydraulicznym

X

· Uchwyt mechaniczny fi 160 z cylindrem hydraulicznym

-

· Uchwyt tulejkowy na tulejki 185E

-

· System chłodzenia z doprowadzeniem chłodziwa przez tarcze narzędziową

X

· Standardowy kolor malowania: BLUE AFM zbliżony do RAL 5000 (podstawa maszyny); RAL 7035.

X

· Instalacja oświetleniowa

X

· Instrukcja obsługi i programowania

X

Wyślij prośbę o ofertę wstępną

wybierz plik
konfiguracja maszyny
dodatkowe informacje

Niepoprawnie wypełniony formularz!

Nie udało się wysłać formularza!

Formularz został wysłany!

Wyślij do handlowy@afm.com.pl
Ta witryna używa plików cookie. Dowiedz się więcej o celu ich używania i zmianie ustawień cookie w przeglądarce. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookie, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.
Nie pokazuj więcej tego komunikatu ›