Tokarka CNC VENUS 350 (ø330 dł.520)

Oferowana tokarka sterowana numerycznie Venus 350 jest nowoczesną, precyzyjną a jednocześnie wysoko wydajną obrabiarką, zaprojektowaną według najnowszych trendów w konstrukcji maszyn tej klasy. Istotne elementy wpływające na parametry techniczno-użytkowe maszyny to między innymi:
Łoże tokarki
Konstrukcja tokarki Venus 350 oparta jest na prawdziwie skośnym łożu żeliwnym, które dzięki odpowiedniemu żebrowaniu zapewnia bardzo wysoką sztywność maszyny.
Na podstawie wieloletnich doświadczeń w zakresie badań konstrukcji obrabiarek wypracowaliśmy optymalny kąt nachylenia łoża, z jednej strony gwarantujący odpowiednią sztywność obrabiarki, a z drugiej strony dobry spływ wiórów i relatywnie małe gabaryty maszyny tej klasy.
Konstruktor zaprojektował jedno wspólne łoże dla rodziny tokarek Venus w wersji uchwytowo-kłowej, uchwytowo-prętowej bez konika. Dzięki temu jesteśmy bardziej elastyczni w dostosowaniu ostatecznej konfiguracji maszyny do rzeczywistych potrzeb klienta.

Główne zespoły tokarki:

Wrzeciennik nie jest jednym odlewem przykręconym bezpośrednio do łoża tokarki jak w tradycyjnych tokarkach, ale składa się z dwóch korpusów, które umożliwiają wzajemną częściową kompensację odkształceń cieplnych wynikających z nagrzewania się obrabiarki podczas skrawania – jest to tzw. „hamakowe zawieszenie wrzeciona”, dzięki któremu możliwa jest bardzo dokładna praca maszyny bez okresu wstępnego nagrzewania, zaraz po uruchomieniu.

Konik przesuwany jest cylindrem hydraulicznym po bez-luzowych prowadnicach tocznych. W górnej części korpusu, tzn. główce jest wbudowany na stałe kieł obrotowy, lub tuleja zakończona jest gniazdem Morse’a. Takie rozwiązanie konika pozwala na sterowanie jego przesuwem na całej długości zarówno pedałem jak również w pełni automatycznie poprzez sterowanie CNC.

W miejsce konika, na tych samych prowadnicach, może być zabudowany wrzeciennik przechwytujący, który w parze z głowicą promieniową daje możliwość obróbki detalu z dwóch stron.

Wersja maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym wymaga zastosowania głowicy narzędziowej umożliwiającej promieniowe mocowanie narzędzi lewych i prawych pozwalających na obróbkę detalu zarówno we wrzecienniku głównym, jak i przechwytującym.

Suport i sanie poprzeczne posiadają sztywną konstrukcję i są prowadzone na prowadnicach tocznych z napięciem wstępnym. Odpowiednio szeroki rozstaw prowadnic zapewnia stabilność suportu i sztywność układu w warunkach roboczych. W wersji specjalnej maszyny szufladkę suportu porzecznego montujemy na pryźmie pod kątem 300 do łoża tokarki. Dokładając dodatkowy przesuw szufladki w osi „X2” z kombinacji ruchów osi „X1” i „X2” jesteśmy w stanie uzyskać ruch suportu w osi „Y” w zakresie +/- 40mm.

System Narzędziowy – w wersji podstawowej wyposażony jest w 12 pozycyjną głowicę narzędziową z bezpośrednim mocowaniem noży tokarskich o przekroju 20x20. Narzędzia do obróbki wewnętrznej mocowane są w imakach na obwodzie tarczy głowicy. Na życzenie klienta system narzędziowy może być wyposażony w głowicę przystosowaną do osiowego mocowania narzędzi na wszystkich pozycjach w standardowych oprawkach VDI 30. Dla wersji maszyny z osią „C” i napędzanymi narzędziami zawsze stosujemy głowice z systemem mocowania VDI. W każdym przypadku chłodziwo doprowadzane jest przez tarczę głowicy i/lub narzędzie, bezpośrednio w pobliże strefy skrawania.
Dla wersji maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym rekomendujemy stosowanie szybkiej, 12 pozycyjnej głowicy z narzędziami obrotowymi. Hydraulicznie luzowana tarcza narzędziowa głowicy pozwala na promieniowe mocowanie oprawek narzędziowych z chwytem VDI 30. Tarcza pozwala na mocowanie narzędzi prawych i lewych co umożliwia obróbkę detalu zamocowanego we wrzecienniku głównym jak i przechwytującym. W każdym z gniazd głowicy może być zamontowane narzędzie obrotowe. Chłodziwo doprowadzane jest bezpośrednio do strefy skrawania poprzez tarczę narzędziową i/lub narzędzie.

Napęd główny
Wrzeciono tokarki napędzane jest silnikiem z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej. Moment uzyskiwany na wrzecionie gwarantuje standardową obróbkę maksymalnych średnic toczenia.
W wersji tokarki ze sterowaną osią „C” i głowica z narzędziami obrotowymi, napęd wrzeciona ma możliwość precyzyjnego pozycjonowania kątowego wrzeciona, a dodatkowo montowany na wrzecionie hamulec pozwala na eliminację pełzania wrzeciona przy operacjach frezowania czy wiercenia poprzecznego lub niewspółosiowego.

Układ sterowania
Do sterowania tokarkami Venus 350 stosujemy nowoczesne układy sterowania CNC, współpracujące z cyfrowymi układami napędowymi o wysokiej dynamice oraz niezawodności. Od wyboru klienta zależy zastosowanie jednego z niżej wymienionych systemów:
• OiTF firmy Fanuc
• Sinumerik 828D Basic firmy Siemens

Systemy sterowania Fanuc i Siemens oferujemy wraz z oprogramowaniem Manual Guide lub Shop-Turn – dialogowym wspomaganiem programowania, dzięki któremu programy mogą być tworzone bezpośrednio na pulpicie obrabiarki bez konieczności nauki tradycyjnego programowania.
Oba układy sterowania Fanuc i Siemens są wyposażone w symulację graficzną przebiegu obróbki, czytelnie przedstawioną na kolorowym ekranie sterowania.

Dodatkowo na komputerze PC może zostać zainstalowany symulator układu sterowania, skonfigurowany tak samo jak układ na obrabiarce.
Układ sterowania standardowo może zostać przyłączony do wewnątrzzakładowej sieci Ethernet, co ułatwia zarządzanie programami technologicznymi, jak również pozwala na zdalną diagnostykę maszyny przez sieć Internetową.

Istnieje możliwość zastosowania uproszczonych sterowań Sinumerik 808D czy Fanuc 0i Mate T_.
Przy zastosowaniu sterowań uproszczonych musimy się liczyć z ograniczeniem funkcjonalności sterowania. Wersje uproszczone sterowania nie posiadają:
• Symulacji 3D
• Dialogowego wspomagania programowania (Manual Guide czy Shop-Turn)
• Mogą być zastosowane do prostej – maksymalnie 3-osiowej tokarki (nie obsługują wersji maszyny z przechwytem oraz osia „Y”).

Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.

DANE CHARAKTERYSTYCZNE TOKARKI VENUS350:

Maksymalna średnica przelotu:
nad osłonami łoża	470	mm
nad prowadnicami suportu poprzecznego	330	mm
Maksymalna średnica toczenia przy zastosowaniu:
uchwytu	220	mm
długość toczenia w uchwycie	520	mm
maksymalna masa obrabianego detalu	180	kg
Wrzeciono:
średnica otworu wrzeciona	75	mm
średnica otworu rury ciągnącej	64	mm
końcówka wrzeciona	140h5	mm
zakres prędkości obrotowych wrzeciona	do 4000	obr/min
średnica uchwytu trójszczękowego	210	mm
maksymalny moment na wrzecionie	105	Nm
Wrzeciono przechwytujące - opcja:
średnica otworu wrzeciona	65	mm
końcówka wrzeciona	140h5	mm
zakres prędkości obrotowych wrzeciona	do 4000	obr/min
średnica uchwytu trójszczękowego	160	mm
maksymalny moment na wrzecionie	43	Nm
przesuw osi „Z2”	480	mm
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z2”	15	m/min
moment silnika w osi „Z2”	4 (przełożenie1:1,6)	Nm
Suport krzyżowy (Siemens/Fanuc):
przesuw w osi „X”	161	mm
moment silnika w osi „X”	11	Nm
maksymalna prędkość przesuwu w osi „X”	15	m/min
przesuw w osi „Z”	555	mm
moment silnika w osi „Z”	11	Nm
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z”	20	m/min
Suport krzyżowy z osią „Y” - opcja (Siemens/Fanuc):
przesuw w osi „X”	185	mm
moment silnika w osi „X”	8	Nm
maksymalna prędkość przesuwu w osi „X”	10	m/min
przesuw w osi „Z1”	500	mm
przesuw w osi „Z2”	470	mm
moment silnika w osi „Z”	11	Nm
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z”	25	m/min
przesuw w osi „Y”	80	mm
moment silnika w osi „Y”	11	Nm
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Y”	25	m/min
Konik:
przesuw wzdłuż osi Z	320	mm
końcówka pinoli	stożek Morse'a nr 4
siła docisku kła	70 ÷ 700	daN
Silnik wrzeciona głównego:
moc S1/S6	11/15	kW
obroty nominalne	1500	obr/min
Silnik wrzeciona przechwytującego:
moc S1/S6	3,7/5,5	kW
obroty nominalne	1500	obr/min
Wymiary gabarytowe obrabiarki:
długość	~ 3150	mm
szerokość	~ 1750	mm
wysokość	~ 2080	mm
masa obrabiarki z osią Y i Wrzeciennikiem Przechwytującym	~ 5900	kg
masa obrabiarki z Wrzeciennikiem Przechwytującym	~ 5500	kg
masa obrabiarki z konikiem	~ 5100	kg

· Instalacja elektryczna przystosowana do zasilania z sieci 3x400V, 50 Hz	X
· Układ sterowania CNC Fanuc /Siemens	X
· Silnik główny z bezstopniową cyfrową regulacją prędkości obrotowej.	X
· Przetwornik obrotowo-impulsowy na wrzecionie	X
· Regulowane cyfrowo napędy osi	X
· Elektroniczne kółko ręczne	X
· 12-sto pozycyjna głowica z tarczą na oprawki VDI30	X
· 12-sto pozycyjna głowica z narzędziami stałymi mocowanymi bezpośrednio w tarczy narzędziowej	-
· Uchwyt mechaniczny fi 200 z cylindrem hydraulicznym	X
· Uchwyt mechaniczny fi 160 z cylindrem hydraulicznym	-
· Uchwyt tulejkowy na tulejki 185E	-
· System chłodzenia z doprowadzeniem chłodziwa przez tarcze narzędziową	X
· Standardowy kolor malowania: BLUE AFM zbliżony do RAL 5000 (podstawa maszyny); RAL 7035.	X
· Instalacja oświetleniowa	X
· Instrukcja obsługi i programowania	X