Oferowana tokarka sterowana numerycznie Venus 350 jest nowoczesną, precyzyjną a jednocześnie wysoko wydajną obrabiarką, zaprojektowaną według najnowszych trendów w konstrukcji maszyn tej klasy. Istotne elementy wpływające na parametry techniczno-użytkowe maszyny to między innymi:
Łoże tokarki
Konstrukcja tokarki Venus 350 oparta jest na prawdziwie skośnym łożu żeliwnym, które dzięki odpowiedniemu żebrowaniu zapewnia bardzo wysoką sztywność maszyny.
Na podstawie wieloletnich doświadczeń w zakresie badań konstrukcji obrabiarek wypracowaliśmy optymalny kąt nachylenia łoża, z jednej strony gwarantujący odpowiednią sztywność obrabiarki, a z drugiej strony dobry spływ wiórów i relatywnie małe gabaryty maszyny tej klasy.
Konstruktor zaprojektował jedno wspólne łoże dla rodziny tokarek Venus w wersji uchwytowo-kłowej, uchwytowo-prętowej bez konika. Dzięki temu jesteśmy bardziej elastyczni w dostosowaniu ostatecznej konfiguracji maszyny do rzeczywistych potrzeb klienta.
Główne zespoły tokarki:Wrzeciennik nie jest jednym odlewem przykręconym bezpośrednio do łoża tokarki jak w tradycyjnych tokarkach, ale składa się z dwóch korpusów, które umożliwiają wzajemną częściową kompensację odkształceń cieplnych wynikających z nagrzewania się obrabiarki podczas skrawania – jest to tzw. „hamakowe zawieszenie wrzeciona”, dzięki któremu możliwa jest bardzo dokładna praca maszyny bez okresu wstępnego nagrzewania, zaraz po uruchomieniu.
Konik przesuwany jest cylindrem hydraulicznym po bez-luzowych prowadnicach tocznych. W górnej części korpusu, tzn. główce jest wbudowany na stałe kieł obrotowy, lub tuleja zakończona jest gniazdem Morse’a. Takie rozwiązanie konika pozwala na sterowanie jego przesuwem na całej długości zarówno pedałem jak również w pełni automatycznie poprzez sterowanie CNC.
W miejsce konika, na tych samych prowadnicach, może być zabudowany wrzeciennik przechwytujący, który w parze z głowicą promieniową daje możliwość obróbki detalu z dwóch stron.
Wersja maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym wymaga zastosowania głowicy narzędziowej umożliwiającej promieniowe mocowanie narzędzi lewych i prawych pozwalających na obróbkę detalu zarówno we wrzecienniku głównym, jak i przechwytującym.
Suport i sanie poprzeczne posiadają sztywną konstrukcję i są prowadzone na prowadnicach tocznych z napięciem wstępnym. Odpowiednio szeroki rozstaw prowadnic zapewnia stabilność suportu i sztywność układu w warunkach roboczych. W wersji specjalnej maszyny szufladkę suportu porzecznego montujemy na pryźmie pod kątem 300 do łoża tokarki. Dokładając dodatkowy przesuw szufladki w osi „X2” z kombinacji ruchów osi „X1” i „X2” jesteśmy w stanie uzyskać ruch suportu w osi „Y” w zakresie +/- 40mm.
System Narzędziowy – w wersji podstawowej wyposażony jest w 12 pozycyjną głowicę narzędziową z bezpośrednim mocowaniem noży tokarskich o przekroju 20x20. Narzędzia do obróbki wewnętrznej mocowane są w imakach na obwodzie tarczy głowicy. Na życzenie klienta system narzędziowy może być wyposażony w głowicę przystosowaną do osiowego mocowania narzędzi na wszystkich pozycjach w standardowych oprawkach VDI 30. Dla wersji maszyny z osią „C” i napędzanymi narzędziami zawsze stosujemy głowice z systemem mocowania VDI. W każdym przypadku chłodziwo doprowadzane jest przez tarczę głowicy i/lub narzędzie, bezpośrednio w pobliże strefy skrawania.
Dla wersji maszyny z wrzeciennikiem przechwytującym rekomendujemy stosowanie szybkiej, 12 pozycyjnej głowicy z narzędziami obrotowymi. Hydraulicznie luzowana tarcza narzędziowa głowicy pozwala na promieniowe mocowanie oprawek narzędziowych z chwytem VDI 30. Tarcza pozwala na mocowanie narzędzi prawych i lewych co umożliwia obróbkę detalu zamocowanego we wrzecienniku głównym jak i przechwytującym. W każdym z gniazd głowicy może być zamontowane narzędzie obrotowe. Chłodziwo doprowadzane jest bezpośrednio do strefy skrawania poprzez tarczę narzędziową i/lub narzędzie.
Napęd głównyWrzeciono tokarki napędzane jest silnikiem z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej. Moment uzyskiwany na wrzecionie gwarantuje standardową obróbkę maksymalnych średnic toczenia.
W wersji tokarki ze sterowaną osią „C” i głowica z narzędziami obrotowymi, napęd wrzeciona ma możliwość precyzyjnego pozycjonowania kątowego wrzeciona, a dodatkowo montowany na wrzecionie hamulec pozwala na eliminację pełzania wrzeciona przy operacjach frezowania czy wiercenia poprzecznego lub niewspółosiowego.
Układ sterowaniaDo sterowania tokarkami Venus 350 stosujemy nowoczesne układy sterowania CNC, współpracujące z cyfrowymi układami napędowymi o wysokiej dynamice oraz niezawodności. Od wyboru klienta zależy zastosowanie jednego z niżej wymienionych systemów:
• OiTF firmy Fanuc
• Sinumerik 828D Basic firmy Siemens
Systemy sterowania Fanuc i Siemens oferujemy wraz z oprogramowaniem Manual Guide lub Shop-Turn – dialogowym wspomaganiem programowania, dzięki któremu programy mogą być tworzone bezpośrednio na pulpicie obrabiarki bez konieczności nauki tradycyjnego programowania.
Oba układy sterowania Fanuc i Siemens są wyposażone w symulację graficzną przebiegu obróbki, czytelnie przedstawioną na kolorowym ekranie sterowania.
Dodatkowo na komputerze PC może zostać zainstalowany symulator układu sterowania, skonfigurowany tak samo jak układ na obrabiarce.
Układ sterowania standardowo może zostać przyłączony do wewnątrzzakładowej sieci Ethernet, co ułatwia zarządzanie programami technologicznymi, jak również pozwala na zdalną diagnostykę maszyny przez sieć Internetową.
Istnieje możliwość zastosowania uproszczonych sterowań Sinumerik 808D czy Fanuc 0i Mate T_.
Przy zastosowaniu sterowań uproszczonych musimy się liczyć z ograniczeniem funkcjonalności sterowania. Wersje uproszczone sterowania nie posiadają:
• Symulacji 3D
• Dialogowego wspomagania programowania (Manual Guide czy Shop-Turn)
• Mogą być zastosowane do prostej – maksymalnie 3-osiowej tokarki (nie obsługują wersji maszyny z przechwytem oraz osia „Y”).
Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.
DANE CHARAKTERYSTYCZNE TOKARKI VENUS350:
|
Maksymalna średnica przelotu:
|
|
|
|
nad
osłonami łoża
|
470
|
mm
|
|
nad
prowadnicami suportu poprzecznego
|
330
|
mm
|
|
Maksymalna średnica toczenia przy zastosowaniu:
|
|
|
|
uchwytu
|
220
|
mm
|
|
długość
toczenia w uchwycie
|
520
|
mm
|
|
maksymalna masa
obrabianego detalu
|
180
|
kg
|
|
Wrzeciono:
|
|
|
|
średnica
otworu wrzeciona
|
75
|
mm
|
|
średnica
otworu rury ciągnącej
|
63
|
mm
|
|
końcówka
wrzeciona
|
140h5
|
mm
|
|
zakres
prędkości obrotowych wrzeciona
|
do 4000
|
obr/min
|
|
średnica
uchwytu trójszczękowego
|
210
|
mm
|
|
maksymalny moment
na wrzecionie
|
105
|
Nm
|
|
Wrzeciono przechwytujące - opcja:
|
|
|
|
średnica
otworu wrzeciona
|
65
|
mm
|
|
końcówka
wrzeciona
|
140h5
|
mm
|
|
zakres
prędkości obrotowych wrzeciona
|
do 4000
|
obr/min
|
|
średnica
uchwytu trójszczękowego
|
160
|
mm
|
|
maksymalny moment
na wrzecionie
|
43
|
Nm
|
|
przesuw
osi „Z2”
|
480
|
mm
|
|
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z2”
|
15
|
m/min
|
|
moment
silnika w osi „Z2”
|
4 (przełożenie1:1,6)
|
Nm
|
|
Suport krzyżowy (Siemens/Fanuc):
|
|
|
|
przesuw w
osi „X”
|
204
|
mm
|
|
moment
silnika w osi „X”
|
11
|
Nm
|
|
maksymalna prędkość przesuwu w osi „X”
|
25
|
m/min
|
|
przesuw w
osi „Z”
|
580
|
mm
|
|
moment
silnika w osi „Z”
|
11
|
Nm
|
|
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z”
|
25
|
m/min
|
|
Suport krzyżowy z osią „Y” - opcja (Siemens/Fanuc):
|
|
|
|
przesuw w
osi „X”
|
185
|
mm
|
|
moment
silnika w osi „X”
|
8
|
Nm
|
|
maksymalna prędkość przesuwu w osi „X”
|
10
|
m/min
|
|
przesuw w
osi „Z1”
|
500
|
mm
|
|
przesuw w
osi „Z2”
|
470
|
mm
|
|
moment
silnika w osi „Z”
|
11
|
Nm
|
|
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Z”
|
25
|
m/min
|
|
przesuw w
osi „Y”
|
80
|
mm
|
|
moment
silnika w osi „Y”
|
11
|
Nm
|
|
maksymalna prędkość przesuwu w osi „Y”
|
25
|
m/min
|
|
Konik:
|
|
|
|
przesuw
wzdłuż osi Z
|
320
|
mm
|
|
końcówka
pinoli
|
stożek Morse'a nr 4
|
|
|
siła
docisku kła
|
70 ÷ 700
|
daN
|
|
Silnik wrzeciona głównego:
|
|
|
|
moc S1/S6
|
11/15
|
kW
|
|
obroty
nominalne
|
1500
|
obr/min
|
|
Silnik wrzeciona przechwytującego:
|
|
|
|
moc S1/S6
|
3,7/5,5
|
kW
|
|
obroty
nominalne
|
1500
|
obr/min
|
|
Wymiary gabarytowe obrabiarki:
|
|
|
|
długość
|
~ 3000
|
mm
|
|
szerokość
|
~ 1705
|
mm
|
|
wysokość
|
~ 2020
|
mm
|
|
masa
obrabiarki z osią Y i Wrzeciennikiem Przechwytującym
|
~ 5900
|
kg
|
| masa
obrabiarki z Wrzeciennikiem Przechwytującym | ~ 5500 | kg |
| masa
obrabiarki z konikiem | ~ 5200 | kg |
34-120 Andrychów, ul. Stefana Batorego 35
Centrala:
e-mail:
