| Gabaryty obróbkowe | |||
| Maksymalna średnica przelotu nad łożem | 500 | 500 | mm |
| Maksymalna średnica przelotu nad suportem poprzecznym | 300 | 300 | mm |
| Maksymalna średnica toczenia | 270/240* | 270/240* | mm |
| Maksymalna długość toczenia | 320 | 320 | mm |
| Średnica standardowego uchwytu samocentrującego | 160 | 160 | mm |
| Wrzeciennik stały | |||
| Końcówka wrzeciona | A2-5 | A2-5 | |
| Przelot wrzeciona | 56 | 56 | mm |
| Prześwit cięgna | 44 | 44 | mm |
| Moc napędu głównego S1/S6 | 5,5/7,5;7,5/11* | 5,5/7,5;7,5/11* | kW |
| Zakres prędkości wrzeciona | 5-6000 | 5-6000 | obr/min |
| Konik | |||
| Stożek Morse’a | 4 | 4 | |
| Średnica pinoli konika | 65 | 65 | mm |
| Skok pinoli | 80 | 80 | mm |
| Suport krzyżowy | |||
| Przesuw osi X/Z | 180/350 | 180/350 | mm |
| Maksymalna prędkość przesuwu osi X/Z | 30/30 | 30/30 | m/min |
| Zakres posuwu roboczego osi X/Z | 1-8000 | 1-8000 | mm/min |
| Minimalna programowalna wartość przesuwu osi X/Z | 0,001 | 0,001 | mm |
| Dokładność pozycjonowania osi X/Z | 0,006 | 0,006 | mm |
| Powtarzalność pozycjonowania osi X/Z | 0,004 | 0,004 | mm |
| Moment silnika osi X/Z | 7 | 7 | Nm |
| Standardowa głowica rewolwerowa serwo z tarczą BM lub VDI20 | Standardowa głowica rewolwerowa serwo z tarczą BM lub VDI20 | ||
| Liczba pozycji | 8/12* | 8/12* | |
| Czas obrotu tarczy narzędziowej o jedną pozycję | 0,5 | 0,5 | sek. |
| Maksymalna średnica chwytu wytaczadła | 40/16* | 40/16* | mm |
| Przekrój trzonka noża | 25x25/16x16* | 25x25/16x16* | Mm |
| Głowica rewolwerowa z narzędziami obrotowymi VDI20* | |||
| Liczba pozycji | 12 | 12 | |
| Ilość narzędzi obrotowych | 12 | 12 | |
| Czas obrotu tarczy narzędziowej o jedną pozycję | 0,5 | 0,5 | sek. |
| Maksymalna średnica chwytu wytaczadła | 16 | 16 | mm |
| Przekrój trzonka noża | 16x16 | 16x16 | mm |
| Maksymalna prędkość narzędzi obrotowych | 5000 | 5000 | obr/min |
| Wymiary gabarytowe | |||
| Długość | ~1850 | ~1850 | mm |
| Szerokość | ~2250 | ~2250 | mm |
| Wysokość | ~1550 | ~1550 | mm |
| Pojemność zbiornika chłodziwa | 160 | 160 | l |
| Masa | ~2600** | ~2600** | kg |
* opcja, ** masa maszyny w zależności od wybranej opcji
Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.
Tokarka pozioma Venus T280 to kompaktowa, niezwykle popularna maszyna przeznaczona do precyzyjnej obróbki detali. Umożliwia toczenie zarówno powierzchni wewnętrznych, jak i zewnętrznych - cylindrycznych, stożkowych, stopniowanych, rowków, kulistych oraz innych kształtów obrotowych. Maszyna pozwala również na nacinanie różnego rodzaju gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.
Dzięki swojej wszechstronności tokarka Venus T280 doskonale sprawdza się w produkcji jednostkowej i małoseryjnej, a także przy seryjnej obróbce skomplikowanych elementów. Łączy wysoką precyzję, niezawodność i kompaktowe wymiary, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu wymagających dokładnej obróbki mechanicznej.
Konstrukcja
Tokarka łączy w sobie układy mechaniczny, elektryczny i hydrauliczny w jednej zwartej konstrukcji, z łożem nachylonym pod kątem 45°. Charakteryzuje się zwartą konstrukcją, wysoką sztywnością, płynnym odprowadzaniem wiórów i łatwą obsługą. Prowadnice toczne liniowe gwarantują szybki i precyzyjny ruch, a wysokoprędkościowe, ciche śruby kulowe charakteryzują się dużą prędkością posuwu, niskim wydzielaniem ciepła i wysoką dokładnością pozycjonowania. Cała maszyna jest chroniona osłonami zamkniętymi, posiada automatyczne usuwanie wiórów, automatyczne smarowanie i chłodzenie.
Łoże
Łoże wykonane jest w całości z żeliwa szarego odlewanego w formach z piasku żywicznego. Konstrukcja odlewu została przeanalizowana i zoptymalizowana metodą elementów skończonych (FEA). Odlew poddano podwójnej obróbce cieplnej, co zapewnia wysoką sztywność i stabilność wymiarową.
Obróbka wykańczająca została przeprowadzona na wysokoprecyzyjnym centrum bramowym, gwarantując wysoką dokładność geometryczną. Układ łoża o nachyleniu 45° charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, wysoką sztywnością, płynnym odprowadzaniem wiórów oraz łatwością obsługi.
Prowadnice osi zastosowano toczne (rolkowe), co zapewnia niski współczynnik tarcia, szybki ruch posuwowy i wysoką dokładność pozycjonowania.
Wrzeciono
Wrzeciono napędzane jest serwomotorem z napędem pasowym. Łożyska wrzeciona to wysokoprecyzyjne łożyska kulkowe skośne, zapewniające wysoką prędkość obrotową, dużą dokładność
oraz niskie nagrzewanie podczas eksploatacji. Zespół wrzeciona charakteryzuje się wysoką sztywnością konstrukcyjną – przednie podparcie oparte jest na łożyskach skośnych serii 70, które zapewniają dużą nośność i umożliwiają stabilną obróbkę. Montaż zespołu wrzeciona odbywa się w środowisku o kontrolowanej temperaturze, a cały układ jest dokładnie wyważony dynamicznie, co gwarantuje płynną i precyzyjną pracę przy dużych prędkościach.
5.5/7.5 kW silnik wrzeciona
Opcja: 7.5/11kW silnik wrzeciona
Głowica narzędziowa
Standardowo tokarka wyposażona jest w 8-pozycyjną głowicę narzędziową serwo o wysokiej stabilności, precyzji i niezawodności.
Opcjonalnie stosowane są również głowice z napędzanymi narzędziami z tarczą 8 lub 12-pozycyjną z mocowaniem VDI20 oraz 12-pozycyjne z bezpośrednim mocowaniem
1. Tarcza narzędziowa
2. Blok dociskowy
3. Uchwyt narzędzia do wytaczania
4. Tuleja narzędzia do wytaczania
5. Dysza chłodząca
6. Podkładka do regulacji położenia
7. Korpus
8. Oprawka nożowa równoległa
8 pozycyjna głowica narzędziowa z bezpośrednim mocowaniem
Opcjonalne głowice narzędziowe
12 pozycyjna głowica narzędziowa z bezpośrednim mocowaniem
8 lub 12-pozycyjna głowica narzędziowa VDI20
Układ napędu i śruba kulowa
Napędy osiowe X, Z wyposażone są w serwomotor AC, bezpośrednio połączone za pomocą elastycznego sprzęgła z wysokoprędkościową, cichą śrubą kulową, co zapewnia szybki ruch oraz wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalność. Silniki posiadają enkoder absolutny, który gwarantuje brak błędów narastających, brak utraty pamięci oraz eliminację konieczności bazowania do punktu odniesienia. Informacje o położeniu są zachowywane nawet po odłączeniu zasilania. Układ wykorzystuje śruby kulowe z podwójną nakrętką o wysokiej precyzji klasy C3, zapewniające płynny, dokładny i niezawodny ruch wszystkich osi.
Śruby kulowe zostały wykonane z zastosowaniem procesu wstępnego napięcia (pre-load), co skutecznie redukuje ich luz oraz zmniejsza tarcie i przenoszenie ciepła. Rozwiązanie to poprawia dokładność pozycjonowania, zwiększa sztywność całego układu oraz poprawia odporność na odkształcenia cieplne podczas pracy.
Prowadnice
Maszyny serii T280 wykorzystują prowadnice toczne (rolkowe) ze sprzężonym obiegiem kulek dla każdej osi.
Prowadnice są wstępnie napięte dla eliminacji luzu, co zapewnia pełną nośność we wszystkich kierunkach.
Każda prowadnica jest automatycznie smarowana, co gwarantuje długą żywotność i niezawodną pracę maszyny.
Konik
Maszyna wyposażona jest w konik z hydraulicznym wysuwem pinoli. Pinola może być sterowana za pomocą programu lub standardowego przełącznika nożnego. Pinola konika posiada stożek MT4 i zapewnia maksymalną siłę docisku do 3 kN. Konik jest przesuwany i zakleszczany ręcznie.
Uchwyt i cylinder
W standardowej konfiguracji maszyna wyposażona jest w uchwyt tokarski przelotowy o średnicy fi 160mm.
Dostępne są również opcjonalne uchwyty o różnych rozmiarach, w zależności od wymagań użytkownika.
Transporter wiórów
Wyposażony w wysokowydajny transporter wiórów i wózek na wióry.
| Układ sterowania CNC FANUC z nakładką Manual Guide lub SIEMENS z nakładką Shop Turn | ✔ |
| Monitor kolorowy 15-cali | ✔ |
| Instalacja elektryczna przystosowana do zasilania z sieci 3x400V,50Hz | ✔ |
| Śruby i prowadnice smarowane automatycznie | ✔ |
| System wodnego chłodzenia narzędzi z doprowadzeniem przez tarczę narzędziową | ✔ |
| Graficzne wsparcie programowania-predefiniowane cykle obróbcze | ✔ |
| Silnik z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej | ✔ |
| Przetwornik obrotowo-impulsowy na wrzecionie/gwintowanie na sztywno | ✔ |
| Regulowane cyfrowo napędy osi | ✔ |
| Elektroniczne kółko ręczne | ✔ |
| Port USB na przednim panelu obrabiarki | ✔ |
| 8-pozycyjna głowica serwo z narzędziami stałymi mocowanymi bezpośrednio w tarczy narzędziowej | ✔ |
| Uchwyt mechaniczny ø160mm z przelotowym cylindrem hydraulicznym | ✔ |
| Konik przesuwany i zakleszczany ręcznie z hydraulicznym wysuwem pinoli | ✔ |
| Transporter wiórów + pojemnik na wióry | ✔ |
| Chwytak obrobionych detali | ✔ |
| Klimatyzator szafy sterowniczej | ✔ |
| Zestaw montażowy podstawowy | ✔ |
| System zabezpieczenia przed otwarciem: przednie drzwi strefy obróbczej / drzwi szafy elektrycznej | ✔ |
| Instalacja oświetleniowa | ✔ |
| Pistolet pneumatyczny + pistolet na wodę wraz z instalacją | ✔ |
| Koncentrat chłodziwa TRIM MicroSol 515 | ✔ |
| Sygnalizator trzykolorowy stanu maszyny + wskaźnik poziomu chłodziwa | ✔ |
| Instrukcja obsługi i programowania | ✔ |
| Certyfikat CE | ✔ |




