| Gabaryty obróbkowe | ||
| Maksymalna średnica przelotu nad łożem | 550 | mm |
| Maksymalna średnica przelotu nad suportem poprzecznym | 370 | mm |
| Maksymalna średnica toczenia | 290 | mm |
| Maksymalna długość toczenia | 725 | mm |
| Średnica standardowego uchwytu samocentrującego | 200 | mm |
| Wrzeciennik stały | ||
| Końcówka wrzeciona | A2-6 | |
| Przelot wrzeciona | 62/76* | mm |
| Prześwit cięgna | 51/65* | mm |
| Moc napędu głównego S1/S6 | 11/15 | kW |
| Zakres prędkości wrzeciona | 5-4000 | obr/min |
| Konik | ||
| Stożek Morse’a | 5 | |
| Średnica pinoli konika | 100 | mm |
| Skok pinoli | 100 | mm |
| Suport krzyżowy | ||
| Przesuw osi X/Z | 180/830 | mm |
| Maksymalna prędkość przesuwu osi X/Z | 24/30 | m/min |
| Zakres posuwu roboczego osi X/Z | 1-8000 | mm/min |
| Minimalna programowalna wartość przesuwu osi X/Z | 0,001 | mm |
| Dokładność pozycjonowania osi X/Z | 0,006 | mm |
| Powtarzalność pozycjonowania osi X/Z | 0,004 | mm |
| Dokładność pozycjonowania osi C | 51 | sek. |
| Powtarzalność pozycjonowania osi C | 21 | sek. |
| Moment silnika osi X/Z | 11 | Nm |
| Standardowa głowica rewolwerowa serwo | ||
| Liczba pozycji | 12 | |
| Czas obrotu tarczy narzędziowej o jedną pozycję | 0,5 | sek. |
| Maksymalna średnica chwytu wytaczadła | 40 | mm |
| Przekrój trzonka noża | 25x25 | mm |
| Głowica rewolwerowa z narzędziami obrotowymi* | ||
| Liczba pozycji | 12 | |
| Ilość narzędzi obrotowych | 12 | |
| System narzędziowy: oprawki BMT | 55 | |
| Czas obrotu tarczy narzędziowej o jedną pozycję | 0,5 | sek. |
| Maksymalna średnica chwytu wytaczadła | 40 | mm |
| Przekrój trzonka noża | 25x25 | mm |
| Maksymalna prędkość narzędzi obrotowych | 4000 | obr/min |
| Wymiary gabarytowe | ||
| Długość | ~4315 | mm |
| Szerokość | ~1825 | mm |
| Wysokość | ~1825 | mm |
| Pojemność zbiornika chłodziwa | 300 | l |
| Masa | ~4200** | kg |
* opcja, ** masa maszyny w zależności od wybranej opcji
Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.
VENUS T320 to dwu lub trzyosiowe poziome centrum tokarskie sterowane numerycznie. Maszyna posiada funkcję indeksowania w osi C i może być wyposażona w napędzane narzędzia. Oprócz funkcji toczenia może również posiadać funkcję frezowania. Maszyna ta może obrabiać elementy obrotowe o złożonej geometrii, dużych rozmiarach i wysokiej precyzji, powierzchnie cylindryczne wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie stożkowe, powierzchnie stopniowane, powierzchnie sferyczne i inne powierzchnie zakrzywione, rowki wewnętrzne i zewnętrzne oraz różne gwinty zewnętrzne i wewnętrzne. Napędzane narzędzia służą miedzy innymi do:
frezowania prostych oraz promieniowych rowków osiowych i spiralnych,
frezowania płaszczyzn,
wiercenia, rozwiercania, gwintowania itp.
VENUS T320 nadaje się do produkcji średnio- i małoseryjnej oraz jednostkowej, a także do masowej produkcji skomplikowanych elementów.
Konstrukcja
Tokarka łączy w sobie układy mechaniczny, elektryczny i hydrauliczny w jednej zwartej konstrukcji, z łożem nachylonym pod kątem 45°. Charakteryzuje się zwartą konstrukcją, wysoką sztywnością, płynnym odprowadzaniem wiórów i łatwą obsługą. Prowadnice toczne liniowe gwarantują szybki i precyzyjny ruch, a wysokoprędkościowe, ciche śruby kulowe charakteryzują się dużą prędkością posuwu, niskim wydzielaniem ciepła i wysoką dokładnością pozycjonowania. Cała maszyna jest chroniona osłonami zamkniętymi, posiada automatyczne usuwanie wiórów, automatyczne smarowanie i chłodzenie.
Łoże
Łoże wykonane jest w całości z żeliwa szarego odlewanego w formach z piasku żywicznego. Konstrukcja odlewu została przeanalizowana i zoptymalizowana metodą elementów skończonych (FEA). Odlew poddano podwójnej obróbce cieplnej, co zapewnia wysoką sztywność i stabilność wymiarową.
Obróbka wykańczająca została przeprowadzona na wysokoprecyzyjnym centrum bramowym, gwarantując wysoką dokładność geometryczną. Układ łoża o nachyleniu 45° charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, wysoką sztywnością, płynnym odprowadzaniem wiórów oraz łatwością obsługi.
Wrzeciono
Wrzeciono napędzane jest serwomotorem z napędem pasowym. Łożyska wrzeciona to wysokoprecyzyjne łożyska kulkowe skośne, zapewniające wysoką prędkość obrotową, dużą dokładność oraz niskie nagrzewanie podczas eksploatacji.
Zespół wrzeciona charakteryzuje się wysoką sztywnością konstrukcyjną – przednie podparcie oparte jest na łożyskach skośnych serii 70, które zapewniają dużą nośność i umożliwiają stabilną obróbkę. Montaż zespołu wrzeciona odbywa się w środowisku o kontrolowanej temperaturze, a cały układ jest dokładnie wyważony dynamicznie, co gwarantuje płynną i precyzyjną pracę przy dużych prędkościach.
Silnik wrzeciona 11/15 kW Opcjonalnie: silnik wrzeciona 15/18,5 kW
Głowica 12-pozycyjna z narzędziami stałymi mocowanymi bezpośrednio w tarczy narzędziowej
Głowica z napędzanymi narzędziami i mocowaniem BMT55 (opcja)
Silnik napędu narzędzia
Śruby kulowe
Napędy osiowe X, Z wyposażone są w serwomotor AC, bezpośrednio połączone za pomocą elastycznego sprzęgła z wysokoprędkościową, cichą śrubą kulową, co zapewnia szybki ruch oraz wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalność. Silniki posiadają enkoder absolutny, który gwarantuje brak błędów narastających, brak utraty pamięci oraz eliminację konieczności bazowania do punktu odniesienia. Informacje o położeniu są zachowywane nawet po odłączeniu zasilania. Układ wykorzystuje śruby kulowe z podwójną nakrętką o wysokiej precyzji klasy C3, zapewniające płynny, dokładny i niezawodny ruch wszystkich osi
Śruby kulowe zostały wykonane z zastosowaniem procesu wstępnego napięcia (pre-load), co skutecznie redukuje ich luz oraz zmniejsza tarcie i przenoszenie ciepła. Rozwiązanie to poprawia dokładność pozycjonowania, zwiększa sztywność całego układu oraz poprawia odporność na odkształcenia cieplne podczas pracy.
Konik
Maszyna VENUS T320 wyposażona jest w konik z hydraulicznym wysuwem pinoli. Pinolę można aktywować za pomocą programu lub sterować standardowym przełącznikiem nożnym. Konik ma stożek MT5 i zapewnia siłę ciągu do 6,5 kN. Opcjonalnie może być również konik przesuwany śrubą oraz automatycznie zakleszczany do prowadnic.
Uchwyt i cylinder
W standardowej konfiguracji maszyna wyposażona jest w uchwyt tokarski przelotowy o średnicy fi 200mm.
Dostępne są również opcjonalne uchwyty o różnych rozmiarach, w zależności od wymagań użytkownika.
Transporter wiórów
Maszyna wyposażona jest w wysoko wydajny automatyczny przenośnik łańcuchowy i wózek na wióry.
| Układ sterowania CNC FANUC z nakładką Manual Guide/ SIEMENS z nakładką Shop Turn | ✔ |
| Monitor kolorowy 15-cali | ✔ |
| Instalacja elektryczna przystosowana do zasilania z sieci 3x400V,50Hz | ✔ |
| Śruby i prowadnice smarowane automatycznie | ✔ |
| System wodnego chłodzenia narzędzi z doprowadzeniem przez tarczę narzędziową | ✔ |
| Graficzne wsparcie programowania-predefiniowane cykle obróbcze | ✔ |
| Silnik z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej | ✔ |
| Przetwornik obrotowo-impulsowy na wrzecionie/gwintowanie na sztywno | ✔ |
| Regulowane cyfrowo napędy osi | ✔ |
| Elektroniczne kółko ręczne | ✔ |
| Port USB na przednim panelu obrabiarki | ✔ |
| 12-pozycyjna głowica z narzędziami stałymi mocowanymi bezpośrednio w tarczy narzędziowej | ✔ |
| Uchwyt mechaniczny ø200mm z cylindrem hydraulicznym | ✔ |
| Konik przesuwany suportem, zakleszczany ręcznie z hydraulicznym wysuwem pinoli | ✔ |
| Transporter wiórów + pojemnik na wióry | ✔ |
| Chwytak obrobionych detali | ✔ |
| Klimatyzator szafy sterowniczej | ✔ |
| System zabezpieczenia przed otwarciem: przednie drzwi strefy obróbczej / drzwi szafy elektrycznej | ✔ |
| Instalacja oświetleniowa | ✔ |
| Pistolet pneumatyczny + pistolet na wodę wraz z instalacją | ✔ |
| Koncentrat chłodziwa TRIM MicroSol 515 | ✔ |
| Sygnalizator trzykolorowy stanu maszyny | ✔ |
| Instrukcja obsługi i programowania | ✔ |
| Certyfikat CE | ✔ |






