| Stół | ||
| Powierzchnia robocza stołu | ø650 | mm |
| Ilość rowków teowych w stole | 8 | |
| Szerokość rowków teowych w stole | 14 | mm |
| Rozstaw rowków teowych w stole | 45 | o |
| Maksymalne obciążenie stołu | 500 | kg |
| Maksymalne przesuwy | ||
| Wzdłużne oś X | 650 | mm |
| Poprzeczne oś Y | 715 | mm |
| Pionowe oś Z | 500 | mm |
| Uchył kołyski oś A | ±120 | o |
| Obrót stołu oś C | 360 | o |
| Wielkość posuwów szybkich | ||
| W osi X/Y/Z | 48/48/40 | m/min |
| W osi A/C | 50/80 | rpm |
| Dokładność pozycjonowania osi X,Y,Z | 0,008 | mm |
| Powtarzalność pozycjonowania osi X,Y,Z | 0,005 | mm |
| Dokładność pozycjonowania osi A/C | 8/8 | sek |
| Powtarzalność pozycjonowania osi A/C | 4/4 | sek |
| Wrzeciono | ||
| Stożek wrzeciona | BBT40 | |
| Odległość końcówki wrzeciona od stołu roboczego | 150-650 | mm |
| Silniki osiowe serwo | ||
| W osi wzdłużnej X | 11 | Nm |
| W osi poprzecznej Y | 11 | Nm |
| W osi pionowej Z | 20 | Nm |
| Silnik napedu głównego | ||
| Moc S1/S6 | 15/21 | kW |
| Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona | 16000 | rpm |
| Magazyn narzędzi | ||
| Liczba narzędzi/opcja* | 24/30*/40* | szt. |
| Maksymalna średnica/długość narzędzia | 80/300 | mm |
| Maksymalna masa narzędzia | 8 | kg |
| Czas wymiany narzędzia (T-T) | 4,5 | sek |
| Wymiary gabarytowe | ||
| Długość | ~4040 | mm |
| Szerokość | ~4840 | mm |
| Wysokość | ~3600 | mm |
| Pojemność zbiornika chłodziwa | 350 | l |
| Masa | ~13000** | kg |
* opcja, ** masa maszyny w zależności od wybranej opcji
Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.
Maszyna z serii VENUS FF650 to średniej wielkości, wysokowydajne pionowe centrum obróbcze pięcioosiowe zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego maszyna może automatycznie i w sposób ciągły wykonywać wiele operacji obróbczych, takich jak frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, fazowanie oraz gwintowanie — wszystko w jednym cyklu.
Dzięki możliwości jednoczesnej pracy w pięciu osiach (X, Y, Z, A i C), VENUS FF650 doskonale sprawdza się przy obróbce skomplikowanych powierzchni przestrzennych, takich jak wirniki, łopatki, złożone formy i krzywki przestrzenne.
Maszyna charakteryzuje się wysoką dokładnością, sztywnością i stabilnością, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, obronnym, narzędziowym, energetycznym oraz stoczniowym.
Konstrukcja
Łoże, kolumna, sanie, stół
Maszyna wykorzystuje konstrukcję bramową (typu gantry), charakteryzującą się zwartą budową, wysoką sztywnością, precyzją i dużym momentem obrotowym,
a także doskonałymi właściwościami dynamicznymi.
Wszystkie kluczowe elementy — takie jak łoże, belka, sanie oraz korpus wrzeciona — wykonane są z żeliwa odlewanego w formach z piasku żywicznego, co zapewnia wysoką stabilność i sztywność.
Unikalna konstrukcja belki zwiększa jej sztywność, jednocześnie redukując masę, co pozwala uzyskać optymalny balans pomiędzy wytrzymałością a wydajnością.
Wszystkie odlewy zostały poddane analizie metodą elementów skończonych (FEA),
dzięki czemu nośność każdego elementu mieści się w racjonalnym i bezpiecznym zakresie.
Wrzeciono
Napęd wrzeciona zapewnia wysoką prędkość obrotową 16000 obr/min, dużą dokładność, niskie nagrzewanie oraz niski poziom hałasu podczas eksploatacji.
Opcjonalnie można zastosować elektrowrzeciona na wyższe prędkości 18000 lub 24000 obr/min. Zespół wrzeciona/wrzeciennika charakteryzuje się wysoką sztywnością konstrukcyjną. Montaż całego zespołu odbywa się w środowisku o kontrolowanej temperaturze, a cały układ jest dokładnie wyważony dynamicznie, co gwarantuje płynną i precyzyjną pracę przy dużych prędkościach.
Magazyn narzędziowy
Maszyna wyposażona jest w magazyn narzędzi typu ramieniowego na 24, 30 lub 40 narzędzi, zaprojektowany z wysoką sztywnością, co umożliwia stabilne mocowanie ciężkich narzędzi. System krzywkowy zapewnia szybką i niezawodną wymianę narzędzi.
Każda maszyna przechodzi tysiące testów wymiany narzędzi przed opuszczeniem fabryki, aby zagwarantować płynną i bezawaryjną pracę. Przeprowadzany jest również 48-godzinny test ciągłej pracy bez usterek, który zapewnia wskaźnik przestojów poniżej 0,5%.
Układ napędu i śruby kulowe
Napędy osiowe X, Y, Z wyposażone są w serwomotor AC, bezpośrednio połączone za pomocą elastycznego sprzęgła z wysokoprędkościową, cichą śrubą kulową, co zapewnia szybki ruch oraz wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalność. Układ wykorzystuje śruby kulowe z podwójną nakrętką o wysokiej precyzji klasy C3 (V300 = 0,008mm), zapewniający płynny, dokładny i niezawodny ruch wszystkich osi
Śruby kulowe zostały wykonane z zastosowaniem procesu wstępnego napięcia (pre-load), co skutecznie redukuje ich luz oraz zmniejsza tarcie i przenoszenie ciepła. Rozwiązanie to poprawia dokładność pozycjonowania, zwiększa sztywność całego układu oraz poprawia odporność na odkształcenia cieplne podczas pracy.
We wszystkich osiach X,Y,Z standardowo montowane są liniały
Specyfikacja śrub tocznych
Oś X: Ø50 × 16 mm
Oś Y: Ø40 × 16 mm
Oś Z: Ø40 × 16 mm
Prowadnice
Maszyny serii FF650 wykorzystują prowadnice toczne (rolkowe) THK we wszystkich osiach liniowych X, Y, Z.
Prowadnice te, w porównaniu ze standardowymi systemami prowadnic kulkowych, zapewniają wyższą sztywność, dokładność oraz lepszą jakość obrabianych powierzchni.
Każda prowadnica jest automatycznie smarowana, co gwarantuje długą żywotność i niezawodną pracę maszyny.
Specyfikacja prowadnic tocznych:
Oś X: rozmiar 45 mm
Oś Y: rozmiar 55 mm
Oś Z: rozmiar 45 mm
Transporter wiórów i zbiornik wody
Maszyna posiada osłony wewnętrzne wykonane ze stali nierdzewnej spłukiwane chłodziwem, większy kąt nachylenia łoża oraz automatyczny transporter wiórów, co umożliwia szybkie i efektywne usuwanie wiórów. Płynne i szybkie usuwanie wiórów ogranicza przewodzenie ciepła do łoża maszyny, co minimalizuje odkształcenia cieplne i utrzymuje wysoką dokładność obróbki.
Duży zbiornik wody i system filtracji
Maszyna wyposażona jest w zbiornik wody o dużej pojemności oraz wielostopniowy system filtracji, co zwiększa niezawodność i efektywność recyrkulacji cieczy chłodzącej.
Filtr w formie kosza umożliwia łatwe usuwanie i czyszczenie nagromadzonych wiórów, co zapewnia stabilną pracę maszyny przy zmniejszonym nakładzie konserwacyjnym.
| Układ sterowania CNC FANUC /SIEMENS ONE /HEIDENHAIN | ✔ |
| Stół uchylno-obrotowy z bezpośrednim napędem, interpolacja w 5 osiach równocześnie | ✔ |
| Monitor kolorowy 15-cali | ✔ |
| Liniały pomiarowe w osi X,Y,Z + termiczna kompensacja | ✔ |
| Sonda do pomiaru narzędzia | ✔ |
| Transporter wiórów + pojemnik na wióry | ✔ |
| Instalacja elektryczna przystosowana do zasilania z sieci 3x400V,50Hz | ✔ |
| Śruby i prowadnice smarowane automatycznie z kompensacją termiczną śrub tocznych | ✔ |
| Instalacja wodnego chłodzenia narzędzi z ciśnieniem roboczym 20Bar + system chłodzenia wrzeciona | ✔ |
| 24-narzędziowy magazyn bębnowy BBT40 | ✔ |
| Elektroniczne kółko ręczne | ✔ |
| Teleskopowe osłony prowadnic | ✔ |
| Kabina osłaniająca przestrzeń roboczą + instalacja oświetleniowa | ✔ |
| Graficzne wsparcie programowania-predefiniowane cykle obróbcze | ✔ |
| Gwintowanie otworów bez oprawki kompensacyjnej /na sztywno/ | ✔ |
| Przedmuch końcówki wrzeciona + system spłukiwania osłon | ✔ |
| Pistolet pneumatyczny + pistolet na wodę wraz z instalacją | ✔ |
| Koncentrat chłodziwa TRIM MicroSol 515 | ✔ |
| System zabezpieczenia przed otwarciem: przednie drzwi strefy obróbczej / drzwi szafy elektrycznej | ✔ |
| Klimatyzator szafy elektrycznej | ✔ |
| Zestaw montażowy podstawowy | ✔ |
| Czujnik detekcji niskiego ciśnienia sprężonego powietrza | ✔ |
| Sygnalizator stanu maszyny | ✔ |
| Instrukcja obsługi i programowania | ✔ |
