| Stół | Stół | ||
| Powierzchnia robocza stołu | Powierzchnia robocza stołu | 1000x520 | mm |
| Ilość rowków teowych w stole | Ilość rowków teowych w stole | 4 | |
| Szerokość rowków teowych w stole | Szerokość rowków teowych w stole | 18 | mm |
| Maksymalne obciążenie stołu | Maksymalne obciążenie stołu | 550 | kg |
| Maksymalne przesuwy | Maksymalne przesuwy | ||
| Wzdłużne oś X | Wzdłużne oś X | 720 | mm |
| Poprzeczne oś Y | Poprzeczne oś Y | 520 | mm |
| Pionowe oś Z | Pionowe oś Z | 520 | mm |
| Wielkość posuwów szybkich | Wielkość posuwów szybkich | ||
| Wzdłużnych oś X | Wzdłużnych oś X | 48 | m/min |
| Poprzecznych oś Y | Poprzecznych oś Y | 48 | m/min |
| Pionowych oś Z | Pionowych oś Z | 48 | m/min |
| Dokładność pozycjonowania osi X,Y,Z | Dokładność pozycjonowania osi X,Y,Z | 0,008 | mm |
| Powtarzalność pozycjonowania osi X,Y,Z | Powtarzalność pozycjonowania osi X,Y,Z | 0,005 | mm |
| Wrzeciono | Wrzeciono | ||
| Stożek wrzeciona | HSK A63 | HSK A63 | |
| Odległość końcówki wrzeciona od stołu roboczego | Odległość końcówki wrzeciona od stołu roboczego | 160-680 | mm |
| Silniki osiowe serwo | Silniki osiowe serwo | ||
| W osi wzdłużnej X | W osi wzdłużnej X | 11 | Nm |
| W osi poprzecznej Y | W osi poprzecznej Y | 11 | Nm |
| W osi pionowej Z | W osi pionowej Z | 20 | Nm |
| Silnik napedu głównego | Silnik napedu głównego | ||
| Moc S1/S6 | Moc S1/S6 | 20/30;15/30* | kW |
| Maksymalny moment na wrzecionie S1/S6 | Maksymalny moment na wrzecionie S1/S6 | 30/46 | Nm |
| Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona | Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona | 18 000/24 000* | rpm |
| Magazyn narzędzi | Magazyn narzędzi | ||
| Liczba narzędzi/opcja* | Liczba narzędzi/opcja* | 24/30* | szt. |
| Maksymalna średnica narzędzia | Maksymalna średnica narzędzia | 80 | mm |
| Maksymalna długość narzędzia | Maksymalna długość narzędzia | 300 | mm |
| Maksymalna masa narzędzia | Maksymalna masa narzędzia | 8 | kg |
| Czas wymiany narzędzia | Czas wymiany narzędzia | 1,8 | sek. |
| Wymiary gabarytowe | Wymiary gabarytowe | ||
| Długość | Długość | ~2530 | mm |
| Szerokość | Szerokość | ~2900 | mm |
| Wysokość | Wysokość | ~2700 | mm |
| Pojemność zbiornika chłodziwa | Pojemność zbiornika chłodziwa | 400 | l |
| Masa | Masa | ~5500** | kg |
* opcja, ** masa maszyny w zależności od wybranej opcji
Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.
VENUS F720 to średniej wielkości pionowe centrum frezarskie sterowane numerycznie o stałej kolumnie. Posiada zwartą konstrukcję, estetyczny wygląd i może być używane zarówno do prac w warunkach produkcji jednostkowej jak i seryjnej.
Po jednorazowym zamocowaniu przedmiotu obrabianego, obrabiarka może automatycznie i w sposób ciągły wykonywać różne procesy takie jak: frezowanie, wiercenie, wytaczanie, pogłębianie i gwintowanie itp.
Venus F720 posiada wbudowane elektrowrzeciono o prędkości maksymalnej
18 000 obr./min lub 24 000 obr./min co gwarantuje wysoką jakość obróbki przy małych średnicach narzędzi.
Maszyna ta nadaje się do różnorodnej obróbki skomplikowanych części. Jest szeroko stosowana w produkcji części samochodowych, zaworów, maszyn budowlanych, sprzętu IT, sprzętu optycznego, sprzętu medycznego oraz w lotnictwie, przemyśle kosmicznym i innych gałęziach przemysłu.
Łoże, kolumna, sanie, stół
Łoże to sztywny, jednoczęściowy odlew z drobnoziarnistego żeliwa z silnym użebrowaniem, które zapobiega drganiom i odkształceniom podczas intensywnego skrawania. Bardzo szeroki rozstaw prowadnic rolkowych zapewnia doskonałe podparcie sań, niezależnie od rozkładu obciążenia na stole. Stół jest w pełni podparty przez sanie w każdej pozycji, bez wystającego elementu. Sztywna użebrowana kolumna w kształcie odwróconej litery Y zapobiega skręcaniu i odkształcaniu, a także tłumi drgania podczas obróbki przy dużych obciążeniach i prędkościach skrawania.
Rozstaw prowadnic w osi Z wynosi 724mm. Stół wykonany jest jako monolit żeliwny.
Śruba kulowa i prowadnice
W maszynach VENUS F720 zastosowane są prowadnice toczne (rolkowe) we wszystkich osiach liniowych X, Y, Z.
Prowadnice te, w porównaniu ze standardowymi systemami prowadnic kulkowych, zapewniają wyższą sztywność, dokładność oraz lepszą jakość obrabianych powierzchni.
Każda prowadnica jest automatycznie smarowana, co gwarantuje długą żywotność i niezawodną pracę maszyny.
Śruba kulowa szybkoobrotowa C4 ze stabilizacją temperatury.
Śruby kulowe osi X,Y,Z wykorzystują proces wstępnego napięcia, który skutecznie zmniejsza luz na nakrętce i pomaga zmniejszyć tarcie oraz temperaturę. Poprawia to również dokładność, wzmacnia sztywność i odporność na odkształcenia.
Wrzeciono
W maszynie VENUS F720 zastosowano elektrowrzeciono, wsparte na precyzyjnych ceramicznych łożyskach kulkowych, które minimalizują hałas, wibracje i wzrost temperatury. Konstrukcja nadmuchu powietrza i kurtyny powietrznej wrzeciona zapewnia nadciśnienie w komorze łożysk, chroniąc je i wrzeciono przed nadmierną korozją pochodzącą od zasysania oparów chłodziwa.
Maszyny produkowane są w dwóch wersjach prędkości maksymalnej wrzeciona:
w wersji 18 000 obr./min i mocy 20/30kW oraz w wersji 24 000 obr./min i mocy 15/30kW.
Osłona maszyny
Całkowicie zamknięta osłona wykonana jest z grubej blachy, zaprojektowanej tak, aby zatrzymywać zarówno wióry, jak i chłodziwo. Podwójne, duże drzwi przesuwne otwierają się na szerokość 1000 mm i zapewniają nieograniczony dostęp do stołu, ułatwiając wymianę ciężkich oprzyrządowań lub obrabianych detali.
Transporter wiórów i zbiornik wody
Maszyna posiada automatyczny łańcuchowy przenośnik wiórów wraz z koszem. Transporter może być załączany ręcznie lub za pomocą funkcji M w programie technologicznym. Stosunkowo duży zbiornik chłodziwa ogranicza wzrost temperatury całej maszyny, a dodatkowy pistolet na chłodziwo służy do czyszczenia wiórów z przestrzeni roboczej.
Smarowanie
Automatyczne smarowanie prowadnic i śrub kulowych odbywa się za pomocą odpowiedniego agregatu, który precyzyjnie kontroluje zarówno czas jak i dawki oleju. Alarm niskiego poziomu oleju zapobiega ponownemu uruchomieniu maszyny, jeśli w zbiorniku jest niewystarczająca jego ilość, co zapobiega ewentualnym uszkodzeniom maszyny. Aby zapobiec zatkaniu dozowników/dławików smarujących, należy stosować wyłącznie zalecany olej określony w instrukcji konserwacji maszyny.
Magazyn narzędziowy
Maszyna wyposażona jest w tarczowy magazyn na 24 lub 30 narzędzi, zaprojektowany z wysoką sztywnością, co umożliwia stabilne mocowanie ciężkich narzędzi. System krzywkowy zapewnia szybką i niezawodną wymianę narzędzi.
Każda maszyna przechodzi tysiące testów wymiany narzędzi przed opuszczeniem fabryki, aby zagwarantować płynną i bezawaryjną pracę. Przeprowadzany jest również 48-godzinny test ciągłej pracy bez usterek, który zapewnia wskaźnik przestojów poniżej 0,5%.
Dostępne opcje
Chłodzenie przez wrzeciono 20,30,50 Bar
Sondy do pomiaru narzędzia i detalu Renishaw
Dodatkowe liniały w osi X,Y,Z
Stół obrotowy CNC 170R (wznios do osi 135mm) + uchwyt trójszczękowy ręczny +konik
Dodatkowe głowice kątowe
Dodatkowe specjalne oprzyrządowanie wg. wytycznych klienta
Doświadczony zespół inżynierów zapewnia profesjonalne projektowanie osprzętu i
kompleksowe rozwiązania
| Układ sterowania CNC FANUC z nakładką Manual Guide | ✔ |
| Interpolacja w 3-osiach | ✔ |
| Monitor kolorowy 15-cali | ✔ |
| Transporter wiórów + pojemnik na wióry | ✔ |
| Instalacja elektryczna przystosowana do zasilania z sieci 3x400V, 50Hz | ✔ |
| Śruby i prowadnice smarowane automatycznie | ✔ |
| Instalacja wodnego chłodzenia narzędzi + system chłodzenia wrzeciona | ✔ |
| 24-narzędziowy magazyn HSK A63 | ✔ |
| Elektroniczne kółko ręczne | ✔ |
| Teleskopowe osłony prowadnic | ✔ |
| Kabina osłaniająca przestrzeń roboczą + instalacja oświetleniowa z lampą | ✔ |
| Graficzne wsparcie programowania-predefiniowane cykle obróbcze | ✔ |
| Gwintowanie otworów bez oprawki kompensacyjnej /na sztywno/ | ✔ |
| Elektrowrzeciono wraz z sterownikiem 18 000 obr./min lub 24 000 obr./min* | ✔ |
| Przedmuch końcówki wrzeciona + system spłukiwania osłon | ✔ |
| Pistolet pneumatyczny + pistolet na wodę wraz z instalacją | ✔ |
| Koncentrat chłodziwa TRIM MicroSol 515 | ✔ |
| System zabezpieczenia przed otwarciem: przednie drzwi strefy obróbczej / drzwi szafy elektrycznej | ✔ |
| Klimatyzator szafy elektrycznej | ✔ |
| Czujnik detekcji niskiego ciśnienia sprężonego powietrza | ✔ |
| Port USB na przednim panelu obrabiarki | ✔ |
| Sygnalizator stanu maszyny | ✔ |
| Instrukcja obsługi i programowania | ✔ |
| Certyfikat CE | ✔ |