Tokarka CNC OSA 100

Nadzwyczaj kompaktowa, innowacyjna konstrukcja połączona z precyzją wykonania, funkcjonalnością, nowoczesnym układem sterowania numerycznego, wyjątkowo bogatym wyposażeniem specjalnym i łatwością automatyzacji załadunku/rozładunku przedmiotów obrabianych sprawia, że nowa tokarka „OSA 100” jest wyjątkową ofertą na rynku obrabiarkowym.
Zastosowanie płaskiego łoża znakomicie zwiększa przestrzeń w strefie obróbkowej, co pozwala na zabudowę różnego rodzaju urządzeń zwiększających funkcjonalność maszyny przy jednoczesnym zachowaniu ekonomicznego poziomu ceny maszyny.

Specyfika konstrukcji maszyny przekłada sie na konkretne korzyści dla użytkownika:
• Umożliwia obróbkę większą ilością różnorodnych narzędzi niż przy zastosowaniu standardowej głowicy narzędziowej.
• Zmiana narzędzia zwykle jest szybsza niż w przypadku głowicy narzędziowej.
• Szybsze i łatwiejsze przezbrojenie maszyny przy zmianie przedmiotu obrabianego.
• Nisko-kosztowe rozwiązanie dla obróbki narzędziami napędzanymi jak frezowanie czy wiercenie poprzeczne.
• Możliwość obróbki z drugiej strony przy zastosowaniu manipulatora obracającego detal.
• Możliwość łatwej i taniej automatyzacji załadunku oraz odbioru detalu obrabianego.

Prosta konstrukcja suportu liniowego pozwala na ekonomiczne komponowanie ciekawych zestawów narzędzi i urządzeń specjalnych umożliwiających realizację bardzo zaawansowanych operacji technologicznych bez konieczności zakupu skomplikowanych i drogich opcji standardowych tokarek CNC. Poniżej pokażemy kilka godnych uwagi rozwiązań zdecydowanie zwiększających walory użytkowe maszyny:

Listwa narzędziowa

Niewątpliwie pierwsze ustawienie zestawu imaków nożowych z narzędziami do obróbki wybranego detalu jest bardziej czasochłonne niż uzbrojenie standardowej głowicy narzędziowej w klasycznej tokarce CNC. W tokarce OSA oferujemy wymienne listwy narzędziowe, na których możemy montować gotowe zestawy narzędzi pod konkretne detale. Przezbrojenie maszyny na produkcję innego detalu sprowadza się jedynie do wymiany listwy narzędziowej z gotowym zestawem ustawionych wcześniej narzędzi i wybranie innego programu technologicznego z pamięci układu sterowania. W takim trybie czas przezbrojenie może okazać się zdecydowanie krótszy niż w przypadku klasycznej tokarki z głowicą narzędziową.

Oprawki Narzędziowe

Biorąc pod uwagę układ suportu liniowego w stosunku do wrzeciona tokarki, zarówno do obróbki otworów jak i powierzchni zewnętrznych mamy możliwość stosowania narzędzi typu wytaczak.
Stosowanie naprzemiennie oprawek prawych i lewych, daje możliwość optymalizacji zagospodarowania miejsca na suporcie poprzecznym co w efekcie zwiększa liczbę możliwych do zastosowania narzędzi.
Przy małych średnicach obrabianego detalu i wielu operacjach wewnętrznych, dobrym rozwiązaniem jest stosowanie oprawki zespolonej, która przy małym gabarycie mieści w sobie aż cztery narzędzia. Korzystając z kilku narzędzi typu wytaczak do obróbki zewnętrznej wykorzystanie naprzemiennie narzędzia prawego i lewego np. do toczenia zgrubnego i wykańczającego, mamy szansę na zminimalizowanie czasów ruchów przestawczych przy zmianie narzędzia nie do osiągnięcia przy zastosowaniu klasycznej rewolwerowej głowicy narzędziowej.

Niezależnie od powyższych oprawek do dyspozycji stawiamy również klasyczne oprawki poprzeczne prawe i lewe dla noży o przekroju trzonka 16x16mm. Są to oprawki naszej produkcji, a więc wchodzą w grę ich wszelkie modyfikacje pozwalające na osiągniecie oczekiwanego przez klienta efektu.

Maszyna przygotowana jest do pracy z pręta o średnicy do 32 mm. Niezależnie od możliwości stosowania dowolnych dostępnych na rynku podajników pręta, oferujemy nasze autorskie rozwiązanie uproszczone. Zestaw prostego prowadnika pręta współpracującego z oprawką specjalną – „wyciągaczem pręta”. Zadaniem prowadnika pręta jest jedynie prowadzenie pręta w łożyskowanej rurze prowadzącej wyłożonej teflonową tuleją redukcyjną.

Proces podawania pręta realizowany jest przy zastosowaniu „wyciągacza” pręta - specjalnej oprawki narzędziowej, która „chwyta” pręt, po zwolnieniu zacisku uchwytu posuwem w osi „Z” suport wyciąga pręt na zadany wymiar, uchwyt zaciska się ponownie, a oprawka wycofując się zwalnia zacisk pręta.

Bardzo interesującą zaletą tokarki OSA100 może być jej przygotowanie konstrukcyjne do zabudowy automatycznego załadunku detali. Najprostszym, ale jednocześnie bardzo efektywnym rozwiązaniem jest grawitacyjny system podawania detali i ich załadunek do uchwytu przy pomocy manipulatora pneumatycznego. Detal umieszczony w rynnie podającej odpowiednio zorientowany kątowo jest chwytany przez manipulator pneumatyczny zamocowany na suportcie narzędziowym i przy pomocy ruchów osi „X” i „Z” umieszczony w uchwycie. Wykorzystując oś „C” do odpowiedniej orientacji wrzeciona możemy również podawać detale nieokragłe - np sześciokątne lub kwadratowe.

Po zakończeniu wszystkich operacji detal może być „odebrany” przez wychwytywacz detali, który kieruje go do koszyka detali obrobionych eliminując konieczność wybierania detali z wiórów.

DANE CHARAKTERYSTYCZNE TOKARKI OSA100

Gabaryty obróbkowe

Wrzeciennik stały

Suport krzyżowy

Standardowa głowica rewolwerowa

Wymiary gabarytowe

*  Opcja

** Masa maszyny w zależności od wybranej opcji

Ze względu na ciągły proces modernizacji produktów, przedstawione dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedniego powiadomienia.